在“工业4.0”与“中国制造2025”的时代洪流中，智能制造已不再是遥远的未来概念，而是当下重塑国家竞争力的核心引擎。在这条高精尖赛道上，工业控制计算机被誉为自动化设备的“最强大脑”，其性能与稳定性直接决定了生产的效率与安全。
在这场国产化替代与智能化升级的浪潮中，深圳市创腾翔电子科技有限公司（简称“创腾翔”）凭借十余年的深厚积淀，从一家新兴企业成长为集研发、生产、销售于一体的创新型工控机厂家。站在技术革新的最前沿，创腾翔正以其卓越的算力支撑、自主可控的技术体系以及深度的行业解决方案，为全球制造业的数字化转型注入澎湃动力。
全栈自研，筑牢工业安全底座
长期以来，高端工控市场一度被国外品牌垄断，不仅成本高昂，更面临着供应链“卡脖子”的风险。作为国内工控领域的突围者，创腾翔深知“自主可控”是国家关键基础设施安全的基石。
公司不仅在x86架构（Intel/AMD）上深耕细作，更率先布局国产化自主可控处理器，推出了基于龙芯、飞腾、兆芯等平台的工控一体机解决方案。从硬件底层的核心驱动，到对统信UOS、麒麟OS等国产操作系统的深度适配，创腾翔实现了“国产CPU+国产OS”的全栈式闭环。这种软硬件的深度融合，不仅从物理层面杜绝了后门漏洞，更确保了在能源、电力、交通等关键领域的信息安全，让中国工业的“神经中枢”牢牢掌握在自己手中。
旗舰产品线：从“能用”到“好用”的算力飞跃
在工业制造领域，表面瑕疵检测与视觉定位是提质增效的关键，但这背后需要极强的算力支撑。针对这一痛点，创腾翔推出了基于Intel Xeon酷睿i7/i9及NVIDIA RTX/Quadro专业级GPU的高性能工控机。
这类机型专为复杂的AI视觉检测打造，能够轻松处理千万级像素的图像数据，流畅运行Halcon、OpenCV及TensorFlow等深度学习框架。在汽车零部件与电子制造领域，搭载创腾翔“工业之眼”的生产线，其缺陷识别准确率与检测效率均实现了指数级提升，真正实现了毫秒级的实时响应。
随着工厂数字化程度的提高，车间环境对设备的灵活性与适应性提出了更高要求。创腾翔的安卓工控机与迷你工控机系列，打破了传统Windows系统的垄断。基于RK3288、RK3399乃至高端的RK3588处理器，这些设备具备低功耗、高性价比以及强大的人机交互能力。
特别是在数控机床领域，创腾翔的工业安卓一体机通过Modbus RTU/TCP及OPC UA协议，实现了与主流CNC控制器的无缝对接。它承担了图形化操作、G代码传输与远程运维等任务，将实时控制交还给硬线PLC，这种分工明确的架构不仅降低了设备改造成本，更通过十点触控与手势映射，大幅优化了操作员的交互体验。此外，其迷你工控机凭借紧凑的尺寸和无风扇散热设计，广泛部署于仓储物流与智能交通的边缘计算节点中。
落地千行百业，5G+时代赋能场景创新
技术的价值在于应用。创腾翔不仅是硬件的提供商，更是智能化解决方案的践行者。
在智慧工厂，创腾翔将5G技术与工控一体机深度融合。通过5G的超低时延特性，实现了智能产线的毫秒级实时监控与AR远程运维，使专家无需到场即可指导现场维护；同时，在AGV协同调度与数字孪生领域，创腾翔的设备作为物理世界与虚拟模型的桥梁，帮助企业实现了投产周期缩短40%以上、试错成本降低70%的显著效益-。
响应国家“双碳”战略，创腾翔还将工控机的应用边界拓展至能源管理领域。在深圳某区级智能电网改造中，创腾翔的工控系统成功将配电效率提升8.3% ，故障响应时间缩短65%；在海上风电及大型制造企业的能耗管理中，其设备通过内置AI模型进行动态电力负荷调整，帮助企业年节约电费数百万元，真正实现了绿色制造与经济效益的双赢。
硬核实力：不仅是技术，更是品质的承诺
能够服务于比亚迪、创维、格力、中国铁建等众多国内外头部企业，源于创腾翔对品质的极致追求。
公司坐拥近12000平米的研发生产基地，配备6条专业化自动生产线及现代化的环境适应性实验室。每一台出厂的设备都必须经过严苛的宽温测试（-20℃~70℃） 、抗振动冲击以及7x24小时的无故障运行验证。无论是北方严寒的车间，还是南方夏季高温多尘的复杂环境，创腾翔都能确保7x24小时的稳定运行，其平均无故障时间远超行业标准。
展望未来：从“制造”到“智造”的引领者
“让智能制造改善人类生活品质”是创腾翔的使命。在万物互联的时代，边缘计算与人工智能的融合将更加紧密。
创腾翔的未来，是继续坚持“以客户为中心，以创新为驱动”，不断拓宽工控产品的应用边界。无论是在更具挑战的国防军工领域，还是在关乎民生的智慧医疗与智慧交通领域，创腾翔都将以更开放的姿态、更卓越的工艺，致力于打造驰名国际的中国工控设备品牌名片，为全球工业的智能化升级提供无限可能
