背景
计算机技术的发展带来了数控机床技术的突飞猛进，逐步形成了智能化、高可靠、高精度的新型数控机床。较之传统的数控系统，它更适应联网、开放性、高精度、高速度等数控技术发展的要求，是精密机械与计算机技术完美融合的杰作。数控机床真正实现了加工自动化，大大减少由于操作人员的水平差异造成的产品质量瑕疵，数控机床广泛应用已成为现代机械工业发展的必然。
基于工业计算机所具有的性能稳定、操作简易、维护方便、低成本等优势，越来越多的数控生产厂家采用它来作为数控机床的前端机。工业计算机将传统数控机床中的输入输出装置与控制中心的功能融为一体，轻松解决了人机界面、编程、联网通信等难题。
系统概述：
数控机床主要由输入、输出装置、数控装置、PLC、伺服系统、检测反馈装置和机床主机组成。集成西安德创自动化嵌入式无风扇工业计算机的数控机床操作更加简单，加工对象改变之后只需要通过人机界面直接手动输入指令，指令经过控制系统处理后，形成各种控制信息，并被发送给伺服系统，以指挥机床进行各种操作。
系统要求：
可靠性
数控机床的稳定可靠性能是衡量产品的一个重要指标，可靠性差会造成不可估量的停产损失和维修费用。通常用平均无故障时间MTBF来表示数控机床的可靠性，具体是指产品从一次故障到下一次故障的平均时间。按照每天三班连续24小时工作制的工厂计算，如果无故障要求在99%以上，那么，数控机床的MTBF必须大于4500小时。MTBF计算中要考虑的是每个元器件的失效率，其中数控装置作为其核心部分MTBF时间更要大幅高于该数字，但是如此苛刻的要求是一般的PC机所无法满足的，因此高可靠性的工业计算机便成为众多数控机床厂家的首选。
智能化
控制技术的发展是智能化的数控机床能够实现的重要条件，它大大减少了机床的管理工作，并实现更大的功效和稳定的加工精确度。现代化的数控机床编程、操作更加简易，根据加工对象的变化，经过简单的工作参数调节便可达到最佳的工作状态。同时，还可对自身及外界设备自诊断，实现故障报警，方便系统的维修。
操作简易
数控机床的操作人员水平参差不齐，简单、快捷的操作界面有利于操作人员自如地控制机器设备，直接提高工作效率和操作舒适性。因为良好的人机界面操作简单、有效,且具有引导功能,使用户感觉愉快、增强兴趣,从而提高使用效率，所以当前大多数控机床都采用融和输入输出、控制功能为一身的工业电脑，以助于操作人员的操作并减少出错率。
